Omejena nosilnost in udarna odpornost močno omejujejo uporabo trdih prevlek v preoblikovanju, pri čemer je zelo pomembna trdota podlage in njena odpornost na začetek razpok in njihovo širjenje. Zato je cilj tega raziskovalnega dela raziskati vpliv lomne žilavosti in trdote podlage na nosilnost in udarno obrabno odpornost oplaščenega orodnega jekla, prekritega z enoplastno (TiAlN), večplastno (AlTiN/TiN) in nano-kompozitno ((Ti, Si) N) PVD prevleko. Z uporabo različnih kombinacij in parametrov vakuumske toplotne obdelave in globoko kriogenske obdelave ter njihovega vpliva na lomno žilavost in trdoto podlage, je bil preučevan vpliv na nosilnost z uporabo suhega drsenja pri progresivnem obremenjevanju, medtem ko je bila za preizkušanje udarne obrabne odpornost uporabljen udarni preizkus kroglice in diska. Rezultati jasno kažejo, da je trdota podlage najbolj pomembna lastnost, ki vpliva na nosilnost in obrabno odpornost oplaščene površine. Vendar pa s povečano trdote in krhkosti prevleke povečanje lomne žilavosti podlage, čeprav na račun zmanjšane trdote podlage, postane koristna.
COBISS.SI-ID: 28797479
Utrujenostma poškodba je en ključnih parametrov, ki določa življenjsko dobo in zanesljivost naključno obremenjenih sklopov. Preučena je bila uporaba štirih različnih Minerjevih pravil linearne akumulacije poškodbe. Na podlagi rezultatov je bilo ugotovljeno da je pri visoko trdnostnih materialih kritična velikost poškodbe okoli 0.3. Izračunana je bila površina utrujenostnega loma in primerjana z eksperimentalnim. Pri tem je bilo ugotovljeno dobro ujemanje med izračunanimi in izmerjenimi vrednostmi.
COBISS.SI-ID: 14219547
Namen te raziskave je bil pokazati, da je možno z uporabo parametrov hrapavosti Ssk in Sku napovedati tribološko obnašanje kontaktnih površin in uporabiti ta parametra za načrtovanje obličenih površin. Ta članek predstavlja nadaljevanje naših raziskav virtualnega obličenja in eksperimentalnega dela na obličenju s kanali. Pri tem raziskavi smo na jeklenih vzorcih s pomočjo laserja izdelali vdolbinice z različnimi razmiki med vdolbinicami ter različnimi globinami vdolbinic. Eksperimentalni rezultati so potrdili, da se parametra Ssk in Sku lahko uporablja za načrtovanje obličenih površin ter da dosežemo nižje trenje, ko je vrednost Sku višja in Ssk bolj negativna.
COBISS.SI-ID: 14605851
Na orodnem jeklu za delo v hladnem so bile, z majhnim številom piko-sekundnih laserskih bliskov, izdelane lasersko inducirane periodične površinske strukture (LIPSS). Kot je bilo pričakovati, so valovi, s periodo okoli 90% laserske valovne dolžine, usmerjeni pravokotno na lasersko polarizacijo. Naknadno obstreljevanje s polarizacijo zamaknjeno za 45° ali 90°, se je odrazilo v ustreznem zamiku valov. To je vidno že pri prvem blisku in postane skoraj končno – izbriše se predhodna usmerjenost - po že samo treh bliskih. Pojav ni opazen le pri eno-točkovnem obsevanju, ampak tudi pri pisanju dolgih skladnih sledi. Eksperimentalni rezultati potrjujejo model samo-organiziranega oblikovanja struktur z laserjem povzročene toplotne nestabilnosti (dinamično taljenje).
COBISS.SI-ID: 14711835
Z namenom izboljša triboloških lastnosti komponent, se na njihovi površini izdelujejo različne vrste tekstur. Čeprav so dodani odtisi ali vdolbinice le nekaj deset mikrometrov široki in nekaj mikrometrov globoki, predstavljajo začetno razpoko iz katere se razpoka širi. V tem članku, bo predstavljen numerični pristop izračuna življenjske dobe pri utrujanju teles z mikro odtiski s standardno programsko opremo končnih elementov. Cilj je pokazati, kako oblika vtiski in njihov postopek izdelave vpliva na življenjsko dobo. Upoštevano je bilo, da so preizkušanci okrogla telesa narejena iz BOEHLER K890 MICROCLEAN jekla za delo v hladnem. Preučevali smo tri oblike vtiskov: odtise Vickers piramide in stožca Rockwell ter pol-sferični krater izdelan z laserjem. Kot referenco smo uporabili telo brez vtiska. Upoštevana je bila tudi oblika vtiska in proizvodni proces. Iz tega razloga je bila najprej izvedena simulacija vtiskovanja Vickers in Rockwell indenterja, čemur je sledila numerična napoved življenjske dobe. Na ta način smo pri napoved utrujanja upoštevali tudi zaostale napetosti iz postopka vtiskovanja. Za vdolbinice izdelane z laserjem in referenčno telo pri numeričnem izračunu življenjske dobe nismo upoštevali predhodnih notranjih napetosti. Izračunane življenje dobe so primerjane z eksperimentalno doseženimi.
COBISS.SI-ID: 1292714