Kot rezultati projektnega dela smo razvili aktivni površinski premaz za varjenje in ga patentirali. Z uporabo premaza se spremenijo razmere v varilnem obloku in talini, kar prispeva k hitrejšemu in bolj produktivnemu varjenju z manj stroški. Prednost razvitega premaza je glede na konkurenčne produkte prijaznosti do okolja in zdravja ljudi. Na osnovi rezultatov je bilo ustanovljeno podjetje, ki se ukvarja z razvojem, izdelavo in trženjem omenjenega produkta.
F.20 Ustanovitev novega podjetja ("spin off")
COBISS.SI-ID: 13048859Spajanje z gnetenjem je tehnologija, ki se intenzivno razvija od patentiranja leta 1991 na Britanskem inštitutu za varjenje. V industrijski praksi je najbolj razširjena uporaba FSW tehnologije za spajanje gnetnih aluminijevih zlitin. V zadnjem času se raziskave osredotočajo tudi na spajanje dveh različnih zlitin. Spajanje z gnetenjem ima velik potencial tudi v livarski industriji, še posebej pri tlačnem litju. Ta članek opisuje izvedeno eksperimentalno spajanje dveh različnih zlitin. Spojeni sta bili gnetna zlitina AA1050 in livarska zlitina AA413.0. Taki spoji imajo svojo uporabno vrednost pri sestavljenih ulitkih, kjer lahko s spajanjem različnih zlitin z različnimi fizikalnimi lastnostmi dosežemo nehomogene lastnosti sklopa, kjer je to potrebno. S spajanjem tlačnih ulitih delov lahko izdelamo sklope z notranjimi votlimi deli. Lastnosti tako izdelanih sklopov so primerljive z lastnostmi tlačnih ulitkov. V članku so navedene temperature, izmerjene med spajanjem dveh različnih zlitin. Za določitev optimalnih parametrov spajanja je bilo leto izvedeno pri različnih vrtljajih orodja in pri različnih hitrostih spajanja. Spoji so bili mehansko analizirani. Stacionarno temperaturno polje med spajanjem dveh različnih zlitin je bilo izračunano s programom Sysweld z metodo končnih elementov.
F.09 Razvoj novega tehnološkega procesa oz. tehnologije
COBISS.SI-ID: 1264991Predstavljeno delo analizira možnosti direktne konverzije AlMgSi1 aluminijevih ostružkov v trdne surovce s postopkom kompaktiranja. Ostružki aluminijeve zlitine, ki so nastali pri frezanju, so bili kompaktirani v zaprti cilindrični matrici s 2,5 MN hidravlično stiskalnico. Zaradi nizke z ačetne relativne gostote ostružkov je bilo potrebno izvesti več predhodnih kompaktiranj. Analizirana so bila kompaktiranja z različnimi oblikami ostružkov dobljenimi z različnimi režimi frezanja s ciljem ovrednotenja vpliva geometrije ostružka na kakovost kompaktiranja. Vpliv režimov kompaktiranja zaradi različnih oblik ostružkov je bil zasledovan s sila pot diagrami pri čemer je z enim od režimov bila dosežena gostota do 97% gostote aluminijeve zlitine. Rezultati kažejo, da ima oblika ostružkov (posebej njihova debelina) pomemben vpliv na končno integriteto komprimiranih cilindričnih surovcev.
F.27 Prispevek k ohranjanju/varovanje naravne in kulturne dediščine
COBISS.SI-ID: 12342299Oklepna pločevina za potrebe NATO predstavlja razvoj vrhunskega proizvoda, jekla nove generacije PROTAC 500. Njen osnovni namen je varovanje življenja in premoženja fizičnih in pravnih oseb oziroma subjektov. S svojimi odličnimi mehanskim lastnostmi, med katere poleg standardnih tehnoloških karakteristik, kot so dobre natezne lastnosti, odlična udarna žilavost pri nizkih temperaturah, trdota in upogib, prištevamo tudi balistično testiranje, kjer ima oklepna pločevina PROTAC 500 v primerjavi s konkurenco nižje zahtevane debeline za zaščito po NATO standardih. Zmanjšanje potrebne debeline vpliva na maso in je izrednega pomena predvsem pri vozilih, v katere je vgrajena pločevina PROTAC 500, saj ima v povezavi s tem tudi pomemben energetski in ekološki vidik. Oklepna pločevina PROTAC 500 se dobro upogiba in je lahko variva. Pri razvoju jekla je bila uporabljena napredna tehnologija samopopuščanja martenzita, ki omogoča izdelavo oklepne pločevine PROTAC 500 z eno samo toplotno obdelavo.
F.06 Razvoj novega izdelka
COBISS.SI-ID: 1510751Predmet izuma je zlitina in metoda za izdelavo zlitine za proizvodnjo električnih kontaktov. Električni kontakti iz zlitine po izumu se prednostno nanašajo na nizkonapetostne sisteme električnih kontaktnih sklopov zaganjalnika in alternatorja. Zlitina in metoda za izdelavo visoko zmogljive kontaktne zlitine za električne kontaktne sklope v nizkonapetostnih stikalih in drsnih kontaktih na bakreni osnovi je ekološko neoporečna in v prednostni izvedbi obsega procese kontinuiranega litja, kristalizacije, homogenizacije in gašenja, ter kasnejšega izločevalnega žarjenja v zaščitni atmosferi inertnega plina, prednostno argona. Kontaktna zlitina po izumu ima manj kot 0,01% masnega deleža nečistoč in obsega kemijske elemente z masnimi deleži: 0,4-0,8%Ni; 0,2-0,4%Fe; 0,1-0,3%P; ostalo Cu, s čimer zlitina Cu-Ni-Fe-P dosega trdoto )140 HV in specifično električno prevodnost )73% I.A.C.S..
F.33 Patent v Sloveniji
COBISS.SI-ID: 1505631