Nadzor nad spremembo oblike je ena izmed najpomembnejših skrbi znotraj kovinsko predelovalne industrije; kar velja tudi za tehnologijo preciznega štancanja. Precizno štancanje pločevine vključuje tok in rezanje materiala, kar se odraža v kompleksnem napetostnem stanju. Notranje napetosti, ki se generirajo med preciznim štancanjem imajo poleg odstopanje od pravokotnosti reznega roba na osnovno ploskev pomemben vpliv na spremembo oblike med preciznim štancanjem. Sprememba oblike je bila analizirana med preciznim štancanjem obročev z dimenzijskimi merivami, mikroskopskim opazovanjem in numeričnimi simulacijami.
F.09 Razvoj novega tehnološkega procesa oz. tehnologije
COBISS.SI-ID: 1173087Izdelana je študija varivosti 4 mm debele pločevine iz aluminijeve zlitine 5083 pri varjenju s trenjem in mešanjem. Načrt eksperimentov je bil pripravljen na podlagi sposobnosti univerzalnega frezalnega stroja. Spreminjali smo hitrost vrtenja orodja od 200-1250 r/min, hitrost varjenja 71-450 mm/min, kot nagiba orodja pa je bil konstanten pri 2°. Vpeljana sta bila faktorja podajanje na vrtljaj (FPR) in obratov na podajanje (RPF), s katerima bolj nazorno prikažemo vpliv parametrov procesa. Iz izdelanih varov smo pripravili vzorec za analizo mikrostrukture, vzorec za meritev trdote po Vickersu ter posebne miniaturne epruvete za natezni preizkus. Mikrostruktura je bila pripravljena za opazovanje na svetlobnem mikroskopu v polarizirani svetlobi. Optimalni parametri varjenja so bili ugotovljeni pri FPR 0,35 mm/r, pri čemer dobimo kakovostne zvare, z minimalnim povečanjem trdote vara in do 15-odstotnim padcem natezne trdnosti.
F.13 Razvoj novih proizvodnih metod in instrumentov oz. proizvodnih procesov
COBISS.SI-ID: 12490011Strjevanje taline na enem samem rotirajočem valju je najbolj osnoven postopek izdelave hitro strjenih tankih kovinskih trakov. Razvoj mikrostrukture preko debeline traku je v največji meri odvisen od same debeline novo nastalega traku, kontaktne toplotne prestopnosti med talino in hladilnim valjem, hitrostjo prevoda toplote v talini in valju, ter nukleacijskih in rastnih mehanizmov litega materiala. Izračuni kažejo, da ima kontaktna toplotna upornost med talino in valjem zelo velik vpliv na ohlajanje taline ter ogrevanje površine valja in se jo v izračunih prenosa toplote ne sme zanemariti, čeprav je relativno gledano njena vrednost zelo majhna. Predstavljena je nova metoda izračunavanja kontaktne toplotne upornosti preko variabilnega koeficienta toplotne prestopnosti, ki upošteva fizikalne lastnosti litega materiala, procesne parametre ter kontaktni čas med talino oz. novo nastalim trakom ter obodno površino valja. Iz rezultatov lahko zaključimo, da imajo procesni parametri, ki vplivajo na debelino talinske plasti, daleč največji vpliv na hitrost ohlajanja in strjevanja taline. Izračunana je tudi toplotna bilanca hladilnega valja ter vpliv hlajenja obodne površine na strjevanje taline v primeru industrijskega kontinuirnega litja večjih količin taline.
F.10 Izboljšanje obstoječega tehnološkega procesa oz. tehnologije
COBISS.SI-ID: 1239903Izvedene raziskave se nanašajo na uporabo tehnike selektivnega laserskega taljenja (SLT) v proizvodnji delnih zobnih protez, pri čimer je posebna pozornost namenjena lastnostim materiala. Delo prikazuje preliminarne rezultate izvedenih testiranj mehanskih lastnosti dentalne zlitine F75 Co-Cr pri uporabi pri selektivnem laserskem taljenju.
F.07 Izboljšanje obstoječega izdelka
COBISS.SI-ID: 1173599Raziskava obravnava superplastične lastnosti zlitine AA5083 (Al-4Mg-0.6Mn) z dodatkom skandija in cirkonija. Zlitina je bila izdelana pri laboratorijskih pogojih z ulivanjem v jekleno kokilo in termomehansko obdelana z vročim in hladnim valjanjem v pločevino z debelino 1.4 mm. Superplastične lastnosti zlitine so bile preiskane z nateznim preizkusom pri preoblikovalnih hitrostih 3x10-4 do 1x10-2s-1 in temperaturah 470 do 570°C. Določene so bile odvisnosti dejanska napetost-dejanska deformacija, razteznosti, indeksi občutljivosti na preoblikovalno hitrost in mikrostruktura preizkusne zlitine. Največja razteznost preko 1900% je bila dosežena pri začetni preoblikovalni hitrosti 7.5x10-4s-1 in temperaturi 550°C.
F.06 Razvoj novega izdelka
COBISS.SI-ID: 12167963